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聚酰亚胺薄膜
发布时间:2019/05/03 点击量:

均苯型聚酰亚胺薄膜
1 范围
本企业标准规定了均苯型聚酰亚胺薄膜的要求和试验方法。
本企业标准适用于均苯型聚酰亚胺薄膜。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是未标注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 13542.3-2006 电气绝缘用薄膜 第3部分:电容器用双轴定向聚丙烯薄膜(IEC 60674-3-1:1998,MOD)
IEC 60674-1:1980 电气用塑料薄膜 第1部分:定义和一般要求
IEC 60674-2:1988 电气用塑料薄膜 第2部分:试验方法(包括2001年修改单1)
3 一般要求
薄膜表面应平整光亮,无折皱、颗粒、气泡、针孔及外来杂质等缺陷,边缘整齐无破损。
4 尺寸
4.1 厚度
厚度应按IEC 60674-2:1988中3.1规定使用测微计测量。有争议时,应按IEC 60674-2:1988中3.3规定采用质量密度法测量。
厚度应符合表1规定的标称厚度及厚度偏差的允许范围。
表1 标称厚度及厚度偏差的允许范围
单位为微米
标称厚度 | 厚度偏差 | 标称厚度 | 厚度偏差 |
20 |
+3 -2 |
125 |
+7 -5 |
25 |
+3 -2 |
150 |
+7 -5 |
40 |
+3 -2 |
175 |
+8 -6 |
50 |
+5 -4 |
200 |
+10 -8 |
75 |
+5 -4 |
225 |
+12 -10 |
100 |
+5 -5 |
250 |
+18 -15 |
4.2 宽度
薄膜宽度应按IEC 60674-2:1988中第5章的规定进行测量。
供货薄膜的宽度由供需双方商定,薄膜宽度与标称值之间的最大偏差应符合表2的要求。
表2 薄膜分切宽度的允许偏差
单位为毫米
厚度 | 分切宽度最大范围 | 允许偏差 |
0.025 | 10-1000 |
±0.5 |
0.050 | 10-1040 | |
0.075 | 10-1000 | |
0.100 | 10-980 | |
0.125 | 10-960 | |
0.150 | 940 | |
0.175 | 940 | |
0.200 | 930 | |
0.225 | 920 | |
0.250 | 920 |
5 性能要求
薄膜的性能应符合表3和表4的要求。
表3 与厚度无关的性能要求
性能 | 单位 | 要求 |
试验方法 (IEC 60674-2:1988中章条号) |
密度 | 公斤/立方米 | 1425±10 | 4a |
相对电容率 (23℃±1℃,50Hz) |
— | 3.5±0.4 | 16.1b |
介质损耗因数 (23℃±1℃,50Hz) |
— | ≤4.0×10-3 | 16.1b |
表面电阻率 (200℃±5℃) |
欧姆 | ≥1.0×1014 | 14c |
体积电阻率 (200℃±5℃) |
欧姆.米 | ≥1.0×1010 | 14c |
尺寸稳定性 (纵横向收缩率) 150℃ 400℃ |
% |
≤0.35 ≤2.50 |
23 |
吸水性 (受潮24h后) |
% | ≤4 | 30 |
a任选其中一种方法,有争议时推荐采用方法D。 b采用不接触电极或蒸度金属电极,其中不接触电极法的计算公式按GB/T 13542.3-2006中表1的规定。 c经200℃,1h处理后于200℃±5℃下测量。 |
表4 与厚度有关的性能要求
性能 | 单位 | 要求 |
试验方法 (IEC 60674-2 :1988中章条款) |
|||||||||||
标称厚度(微米) | ||||||||||||||
20 | 25 | 40 | 50 | 75 | 100 | 125 | 150 | 175 | 200 | 225 | 250 | |||
拉伸 强度 纵向 横向 |
兆帕 |
≥165 ≥165 |
≥ 160 ≥ 140 |
≥ 150 ≥ 150 |
≥ 150 ≥ 130 |
≥ 140 ≥ 120 |
≥ 140 ≥ 120 |
≥ 140 ≥ 120 |
≥ 120 ≥ 110 |
≥ 120 ≥ 110 |
≥ 100 ≥ 80 |
10a | ||
断裂伸长率 纵向 横向 |
% |
≥40 ≥40 |
≥ 50 ≥ 45 |
≥ 50 ≥ 50 |
≥ 55 ≥ 55 |
≥ 60 ≥ 60 |
≥ 65 ≥ 65 |
≥ 70 ≥ 70 |
≥ 75 ≥ 75 |
≥ 80 ≥ 80 |
≥ 80 ≥ 80 |
10a | ||
工频 电气 强度 |
福特∕微米 | ≥250 | ≥ 200 | ≥ 190 | ≥ 180 | ≥ 170 | ≥ 150 | ≥ 150 | ≥ 110 | ≥ 100 | ≥ 90 | 18.1b | ||
a试验速度为250mm/min,标线间距为100mm。 b在空气中进行,采用¢6mm电极。 c150~250微米规格的产品暂无国家标准。 |
5.1 其他性能
5.1.1 长期耐热性
长期耐热性按IEC 60674-2:1988中第28章的规定进行测定。终点判断标准为拉伸强度下降至起始值的50%。推荐的老化温度为:275℃,300℃和325℃,温度指数应不小于200.
5.1.2 燃烧特性
按IEC 60674-2:1988中第29章的规定进行测定,其分级应为VTF0。
6 膜卷特性
6.1 膜卷直径
薄膜按重量出售,根据薄膜不同的标称厚度、卷管尺寸及用户的需要,膜卷外径由供需双方商定。
6.2 接头
在允许的接头(搭接)的场合,接头的结构应符合IEC 60674-1:1980中3.3规定的要求。
每卷中接头或断头数应不超过表5规定的值。
表5 每卷薄膜允许的最多接头数
标称厚度 | 厚度偏差 | 标称厚度 | 厚度偏差 |
20 | ≤2 | 125 | ≤4 |
25 | ≤2 | 150 | ≤4 |
40 | ≤3 | 175 | ≤5 |
50 | ≤4 | 200 | ≤6 |
75 | ≤4 | 225 | ≤7 |
100 | ≤4 | 250 | ≤7 |
6.3 薄膜卷宽度
按IEC 60674-2:1988中第5章测得的薄膜宽度与不计卷管芯在内的膜卷宽度之间的最大偏差应符合表6规定。
表6 薄膜宽度与膜卷宽度之间的最大偏差
单位为毫米
卷管芯内径≤76 | 卷管芯内径>76 | ||
膜卷外径 | 膜卷外径 | ||
≤240 | >240 | ≤360 | >360 |
3.2 | 6.4 | 3.2 | 6.4 |
≤280 | >280 | ≤400 | >400 |
3.2 | 6.4 | 3.2 | 6.4 |
≤320 | >320 | ≤450 | >450 |
3.2 | 6.4 | 3.2 | 6.4 |
6.4 卷管芯
卷管芯内径按需方要求,优选的卷管芯内径为76mm和152mm.
需要聚酰亚胺薄膜的用户可联系: 13915043145 许先生